СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ НАБРЫЗГИВАНИЯ ПРИ РДС ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

7 августа 2010

Ильященко Д.П; Зернин Е.А. Технологический институт Томского политехнического университета в г. Юрге, 652050, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская, 26

Разбрызгивание электродного металла сопровождается набрызгиванием его на поверхность свариваемых деталей при сварке покрытыми электродами, которое может достигать существенных значений таблица 1 [1,2]. Согласно результатам проведенных исследований по определению трудоемкостиотчисткиповерхности

свариваемыхизделийотбрызг

расплавленного металла, было установлено [2], что при сварке электродами диаметром 3 мм время на зачистку (в ручную с помощью зубила и молотка) составляет 35% от времени сварки, а электродами диаметром 4 мм – 42% от времени сварки. Следовательно, проблема борьбы с набрызгиванием при ручной дуговой сварке покрытыми электродами не менее актуальна, чем при сварке в СО2

Снизить величину набрызгивания, капель расплавленного металла на поверхность свариваемых деталей, можно двумя способами:

1устранить или снизить величину разбрызгивания (1 разработкой систем управления переносом металла; 2 разработкой новых сварочных материалов, технологий и приемов сварки);

2применением покрытий для защиты поверхности свариваемого металла от брызг расплавленного металла.

На рисунке 1 – 5 представлены результатыэкспериментальных

исследований по определению величины набрызгивания (массы трудноудалимых (срезанных) капель с поверхности свариваемых деталей) при РДС покрытыми электродами с применением защитного покрытия и без него. Методика проведения эксперимента заключалась в следующем: 1 - производили сварку двух пластин покрытыми электродами с нанесением защитного покрытия и без него; 2 - сбор капель с поверхностисвариваемыхизделий

осуществлялся (с помощью щетки) легко удаляемых капель и механическим путем (трудноудаляемых капель); 3 - при взвешивание определили массу собранных и срезанных капель. Применяли защитные покрытия 1 [3] и 2 (Каустическая Сода, КБЖ, Вода)

Выводы

1В результате проведенного исследованияопределенавеличина набрызгивания (массы трудноудалимых (срезанных) капель с поверхности свариваемых деталей) на поверхность свариваемых изделий при ручной дуговой сварке покрытыми электродами различных марок в зависимости от величины сварочного тока. Установлено, что трудноудалимые брызги находятся не более чем на 40 мм от оси шва;

2Применение защитного покрытия различного состава позволяет снизить величину набрызгивания более чем в 2 раза, при этом для эффективной защиты поверхности от брызг, покрытие необходимо наносить не менее чем на 40 мм от оси шва.

3При сварке электродами марок МР-3 (ЭСАБ), LВ-52 целесообразно применение покрытия 2, для электродов – МР-3, ОК 53.70 на режимах до 100А - покрытие 1, а на режимах свыше покрытие 2

ЛИТЕРАТУРА:

1   Федько В.Т., Ястребов А.П., Ильященко Д.П. Состояние вопроса потерь электродного металла на разбрызгивание при ручной дуговой сварке различными покрытыми электродами//ТрудыХЮбилейной Международной научно практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современная техника и технологии», посвященная 400-летию – Томск: Изд-во Томского политехн. ун-та, 2004. Т.1.-308 с.

2   Федько В.Т., Ястребов А.П., Ильященко Д.П.проблемы разбрызгивания металла при ручной дуговой сварке покрытыми электродами(обзор)//Технология

машиностроения.-2005. №3. С.23-31

3 Решение о выдаче патента на изобретение № 2006106996/02(0075) (РФ)

Ильященко Д.П., Сапожков СБ., Зернин Е.А. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла при дуговой сварке плавлением. Приоритет от 09.03.2006.

Таблица 1 - Величина набрызгивания на поверхность свариваемых изделий при ручной дуговой сварке.

марка электрод а	диаметр электро да, мм	коэффиц иент набрызг ивания, %	вид электодного покрытия
АНО-5	0 5	4,4	рутил-корбанатное
ЦМ-7	0 5	6,5	кислое
АНО-1	0 5	1,5-4,5	рутиловое
АНО-6	04 0 5	3-7 4-7	ильменитово е
ОММ-5	04 0 5	8-11 8-11	кислое
АНО-Т		2-3	основное

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Статьи по теме:

No related posts