КАБЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ГЕНЕРАТОРОВ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ ч2
23 августа 2010Сборка кабеля осуществляется следующим образом. На медный провод последовательности нанизывают по легкоскользящей посадке стабилизирующие диски и разделительные элементы. Необходимость разделительных элементов обусловлена тем, что смыкание стабилизирующих дисков приводит к значительному ухудшению гибкости кабеля. Формирование внешней образующей поверхности стабилизирующего диска в форме острого угла улучшает гибкость кабеля, причем величина угла изменяется в диапазоне 600 > α >300. Выполнение угла α менее 300 приводит к смятию угла и необратимому изменению геометрических размеров стабилизирующего диска, что приводит к изменению
внутренних размеров оболочки и ухудшению диэлектрических свойств кабеля за счет изменения характера распределения электрического поля. Увеличение α более 600 значительно ухудшает гибкость кабеля, т.к. при крутом его изгибе внутренняя поверхность оболочки придет в соприкосновение с внешней поверхность стабилизирующего диска и при дальнейшем изгибе материал оболочки начнет растягиваться, необратимо деформируя диэлектрические свойства материала оболочки.
Внешний диаметр стабилизирующих дисков выполняется на 10% меньше внутреннего диаметра оболочки. Это позволяет: легко передвигать токопроводник с элементами вдоль оболочки; формироваться пленке масла между поверхностью стабилизирующего диска и внутренней поверхностью оболочки; обеспечивать жесткий контроль деформаций окружности оболочки при изгибе кабеля.
Внешний диаметр разделительного элемента выполняется на 20% меньше внутреннего диаметра оболочки. Это дает возможность формирования между вешней поверхностью разделительного элемента и внутренней поверхностью оболочки слоя вакуумного масла и значительно повысить диэлектрические свойства кабеля.
Внутренний диаметр разделительного элемента выполняется по легкоскользящей посадке с токопроводником, что позволяет осуществить жесткую фиксацию его по центру оболочки, делая равномерным распределение электрического поля по всей длине кабеля. Собранную конструкцию помещают во внутреннюю полость оболочки и подсоединяют к газоразрядному устройству. Перед подключением высоковольтного ввода во внутреннюю полость оболочки наливают вакуумное масло ВМ-1, обладающего хорошими диэлектрическими свойствами и высоким давлением пара, что позволяет без всяких затруднений использовать его в вакуумных системах.
После заливки масла кабель подсоединяют к высоковольтному вводу и осуществляют монтаж конструкции в рабочей камере вакуумной установки.
Благодарности
Работа выполнена при поддержке Министерства образования и науки РФ, Администрации Самарской области и Американского фонда гражданских исследований и развития (CRDF Project SA-014-02) в рамках российско-американской программы “Фундаментальные исследования и высшее образование” (BRHE).
ЛИТЕРАТУРА:
1.Комов А.Н, Колпаков А.И., Бондарева Н.И.,
Захаренко В.В. Электронно-лучевая установка для пайки элементов полупроводниковых приборов // ПТЭ. 1984. №5. С. 218-220.
2.Комов А.Н., Колпаков А.И., Рафаевич Б.Д.,
Бондарева Н.И. Повышение проводимости контактов к силовым полупроводниковым
приборам // Электронная техника. 1979. Сер.7. В.5 (96). С.7-10.
3. Колпаков В.А. Моделирование процесса травления диоксида кремния в плазме газового разряда высоковольтного типа // Микроэлектроника. 2002. Т.31. №6. С.431-440.
4. Электрические кабели, провода и шнуры: Справочник / Н.И.Белоруссов, А.Е.Саакян, А.И.Яковлева. М.: Энергоатомиздат, 1987. 541 с.